插件机压力容器的制造工艺
作者:创达插件机
发布时间:2021-03-31
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插件机制造工艺类型有很多,这里只讲一部分;针对材料、划线去做一些分析,合理的做相应的制造工艺调整。
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
原材料的准备
钢材在划线前,首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命,在表面涂上一层保护涂料。
划线
划线是压力容器制造过程的第一道工序,它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等,并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种:
1)作图法:指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2)计算法:指按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3)试验法:指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸,这种方法简单、方便。
4)综合法:指对过于复杂的零件,可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸,有时也可用试验法配合验证。制造容器的零件可分为两类:可展开零件和不可展开零件,如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
插件机之所以需要拥有合理的制造工艺,多数也是因为操作、运行、方位不同而出现的,这样更方便操作的同时也利于生产便捷。
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