异形自动插件机中压力容器的制造工艺
作者:创达插件机
发布时间:2021-04-01
点击数:
异形自动插件机中会有不同的压力容器,在选择与使用时也会有相应的要求,这里要做到相应的选择与准备,同时还要做好相应的划线操作。
制造工艺:压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
原材料的准备:钢材在划线前,首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命,在表面涂上一层保护涂料。
划线:划线是压力容器制造过程的第一道工序,它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等,并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种:
1)作图法:指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2)计算法:指按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3)试验法:指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸,这种方法简单、方便。
4)综合法:指对过于复杂的零件,可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸,有时也可用试验法配合验证。制造容器的零件可分为两类:可展开零件和不可展开零件,如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
异形自动插件机虽说与一般的机械有着本质的区别,但在生产过程中会有着不同的方式,好的工具在设计前、设计中、设计后都要有相应的考量。
(异形自动插件机中压力容器的制造工艺)文章看到这里就结束了,如果您还想看到更多相关优质的文章,请记得收藏网址,即可第一时间接收专业信息。
东莞市创达自动化科技有限公司位于东莞市塘厦镇,是一家集研发、设计、生产异型插件的企业。创达公司可为客户提供优质的咨询服务和专业的生产制程解决方案,前期为客户提供合理化的参考建议。特别是在异型电子元器件插件机,组装机,测试机,治具等方面具备独特研发和设计能力,并提供最优的生产解决方案。
PS:产品功能特点请以咨询提供的最新信息为准。
责编:品溪